GB4240 金属带锯床应用于切割高度400mm、宽度400mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，可代替昂贵的进口设备。 机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。
常见故障 原 因 分 析 解 决 办 法
锯断面
粗糙不平 1、 齿部钝化，齿尖受损
2、 进给速度过大
3、 导向臂、工件位置不当
4、 张力过小
5、 齿距过大
6、 冷却不充分
7、 锯床振动过大 1、 更换新锯带
2、 减小进给速度
3、 调整导向臂、工件位置
4、 调节张力
5、 根据工件大小，几何形状选齿
6、 多加冷却液
7、 检查导向臂和滑轮松弛，偏磨损并修整
4.锯轮、皮带轮和锯条（除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护，其中：卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好，圆锯床的罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应，弓锯床根据需要设置挡板并完好；卧、立式带锯床工作时，加工区防护装置应能调整至与工件保持小距离，即尽可能靠近工件；立式带锯床工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证锯条两侧的间隙不大于3mm；滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置，限位应可靠。
5.锯片防护装置和挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应,其位置应靠近前使用位置。 *
6.锯床开关灵敏、可靠，标识清晰；能及时切断电源，无缺损、破裂。
作业活动
7.工作前对进给系统进行操作试验，确保灵敏可靠。
8.操作时应调整好防护罩或挡板，工件夹紧和锁紧可靠；锯条（片）应拉紧或装夹牢固，进刀量在允许范围内；在立式带锯床上进行手动进给时，应使用加工区专用工具，以防止手或手指进入加工区。 *
9.锯长料时，前、后应使用托架（见图示），防止材料锯断时坠落伤人。
金属带锯床操作规程工作时：
（1）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
（2）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
（3）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。
（4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意操作。
（5）更换变速位置时，必须先停机。
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GB4240龙门卧式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
GB4240龙门卧式锯床特点：
1、切削速度液压控制，无极调速
2、导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命
3、龙门式结构，稳定性高，刚性强
4、锯切稳定，精度高
5、加装方套，立柱与液压缸分离式装配、扭力大
6、工件夹紧采用液压夹紧，操作方便
7、可定制三向液压加紧装置
8、可定制自动送料架
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数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条作业，锯条断料方向由导轨操控架操控。经过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨操控架下落进锯断料，装有手动或液压油缸夹料锁紧组织，以及液压操作阀开关等。
